液壓機(jī)和光碟機(jī)哪個(gè)好

液壓機(jī)和光碟機(jī)哪個(gè)好

液壓機(jī)和光碟機(jī)哪個(gè)好　氣壓機(jī)優(yōu)點(diǎn):
　　1、以空氣為工作介質(zhì)，工作介質(zhì)獲得比較容易，用后的空氣排到大氣中，處理方便.
　　2、因空氣的粘度很小(約為液壓油動(dòng)力粘度的萬分之一)，其損失也很小，所以便于集中供氣、遠(yuǎn)距離輸送。
　　3、工作環(huán)境適應(yīng)性好，特別在易燃、易爆、多塵埃、強(qiáng)磁、輻射、振動(dòng)等惡劣工作環(huán)境中，比液壓、電子、電氣控制優(yōu)越。
　　4、成本低，過載能自動(dòng)保護(hù)。
　　氣壓機(jī)缺點(diǎn)：
　　1、由于空氣具有可壓縮性，因此工作速度穩(wěn)定性稍差。但采用氣液聯(lián)動(dòng)裝置會(huì)得到較滿意的效果。
　　2、因工作壓力低(一般為0.31.0MPa)，又因結(jié)構(gòu)尺寸不宜過大，總輸出力不宜大于10～40kN。
　　3、噪聲較大，在高速排氣時(shí)要加消聲器。
　　4、氣動(dòng)裝置中的氣信號(hào)傳遞速度在聲速以內(nèi)比電子及光速慢，因此，氣動(dòng)控制系統(tǒng)不宜用于元件級(jí)數(shù)過多的復(fù)雜回路。
　　液壓機(jī)優(yōu)點(diǎn)：
　　1、從結(jié)構(gòu)上看，其單位重量的輸出功率和單位尺寸輸出功率在四類傳動(dòng)方式中是力壓群芳的，有很大的力矩慣量比，在傳遞相同功率的情況下，液壓傳動(dòng)裝置的體積小、重量輕、慣性小、結(jié)構(gòu)緊湊、布局靈活。
　　2、從工作性能上看，速度、扭矩、功率均可無級(jí)調(diào)節(jié)，動(dòng)作響應(yīng)性快，能迅速換向和變速，調(diào)速范圍寬，調(diào)速范圍可達(dá)100：l到2000：1;動(dòng)作快速性好，控制、調(diào)節(jié)比較簡(jiǎn)單，操縱比較方便、省力，便于與電氣控制相配合，以及與CPU(計(jì)算機(jī))的連接，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
　　3、從使用維護(hù)上看，元件的自潤(rùn)滑性好，易實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)與保壓，安全可靠;元件易于實(shí)現(xiàn)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化。
　　4、所有采用液壓技術(shù)的設(shè)備安全可靠性好。
　　5、經(jīng)濟(jì)：液壓技術(shù)的可塑性和可變性很強(qiáng)，可以增加柔性生產(chǎn)的柔度，和容易對(duì)生產(chǎn)程序進(jìn)行改變和調(diào)整，液壓元件相對(duì)說來制造成本也不高，適應(yīng)性比較強(qiáng)。
　　6、液壓易與微機(jī)控制等新技術(shù)相結(jié)合，構(gòu)成“機(jī)-電-液-光”一體化已成為世界發(fā)展的潮流，便于實(shí)現(xiàn)數(shù)字化。
　　液壓機(jī)缺點(diǎn)：
　　任何事物都是一分為二的，液壓傳動(dòng)也不例外：
　　1)液壓傳動(dòng)因有相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面不可避免地存在泄漏，同時(shí)油液不是絕對(duì)不可壓縮的，加上油管等彈性變形，液壓傳動(dòng)不能得到嚴(yán)格的傳動(dòng)比，因而不能用于如加工螺紋齒輪等機(jī)床的內(nèi)聯(lián)傳動(dòng)鏈中。
　　2)在高溫和低溫條件下，采用液壓傳動(dòng)有一定的困難。
　　3)為防止漏油以及為滿足某些性能上的要求，液壓元件制造精度要求高，給使用與維修保養(yǎng)帶來一定困難。

物理壓榨的立式榨油機(jī)和臥式榨油機(jī)相比，哪個(gè)更好用

液壓榨油機(jī)又叫液壓香油機(jī)，現(xiàn)在很多地方用來壓榨芝麻、核桃等高檔油。液壓榨油機(jī)屬于靜態(tài)制油，出油率相對(duì)螺旋榨油機(jī)低，耗電小，設(shè)備多而占地面積大。但液壓榨油機(jī)制油具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、省動(dòng)力的優(yōu)點(diǎn)，它可應(yīng)用于一些零星分散油料（如米糠、野生油料）以及需要保持特殊風(fēng)味或營(yíng)養(yǎng)的油料（如可可豆、油橄欖、芝麻等）的磨漿液壓制油。此外，還可用于固脂肪或蠟糠的壓榨分離。
液壓榨油機(jī)的工作原理：
液壓香油機(jī)是用液壓油通過油泵加壓傳遞壓力，機(jī)器上加裝了溫控裝置，使油料在高壓高溫狀態(tài)下出油的榨油機(jī)械。按油泵的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力來源有手動(dòng)和電動(dòng)兩種；按給坯餅施加壓力的方式可分為立式和臥式。立式液壓榨油機(jī)底座上固定有1個(gè)油缸，缸中裝有圓柱狀活塞，活塞上部與承餅盤連成一整體。料坯經(jīng)預(yù)壓成圓餅，外套餅圈，以20～40個(gè)圓餅疊裝在承餅盤與頂板之間，餅與餅之間用帶孔的薄墊板分隔，驅(qū)動(dòng)活塞上頂，產(chǎn)生壓力，壓榨料餅出油。榨畢后油泵停止加壓，活塞下落，將渣餅卸出，重新裝上料餅，以此反復(fù)間歇榨油，每榨一次約需2～5小時(shí)。在用電動(dòng)油泵時(shí)可組成循環(huán)油路系統(tǒng)，同時(shí)操縱數(shù)臺(tái)液壓榨油機(jī)作業(yè)。臥式液壓榨油機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理與立式基本相同，其設(shè)備安裝方便，流油順暢，油餅圈上不積油；但占地面積大、需設(shè)有退榨用的重錘、滑輪或螺桿機(jī)構(gòu)。液壓榨油機(jī)的壓力大，一次出油率高，運(yùn)動(dòng)部件少，維修保養(yǎng)方便；但料餅裝卸的勞動(dòng)強(qiáng)度也較大。
液壓榨油機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：
高效節(jié)能榨油機(jī)是采用傳統(tǒng)壓榨原理與現(xiàn)代科技相結(jié)合，與普通榨油機(jī)相比具有效率高、環(huán)保節(jié)能、產(chǎn)品附加值高、無損耗、無噪音，物理壓榨無需加熱，不添加任何化工原料，不需清油，易操作，無易損件，使用壽命長(zhǎng)。液壓榨油機(jī)最大的優(yōu)點(diǎn)就是設(shè)備壓力是靜壓，油料的機(jī)械摩擦很少，壓榨出的油脂很清透，不需要做任何處理就可以直接食用，方便安全。以為設(shè)備具有高壓高溫壓榨油料，幾乎所以可以出油的油料都可以壓榨。
缺點(diǎn)是出油率相對(duì)低，單機(jī)能小，油料在壓榨前序工作繁多，需要破碎、蒸炒和包餅，設(shè)備多而占地面積大做工麻煩，生產(chǎn)成本高，設(shè)備投資大，產(chǎn)量小。所以一般用來壓榨高檔油。

螺旋榨油機(jī)是使料坯在榨膛內(nèi)連續(xù)向前推進(jìn)，在動(dòng)態(tài)擠壓作用下榨取毛油的機(jī)械。除喂料斗外，榨膛是主要的作業(yè)部分，由一根榨螺軸和圓筒榨籠組成。有單級(jí)壓榨和雙級(jí)壓榨兩種形式，單級(jí)只有一個(gè)橫臥的榨膛，雙級(jí)另加一個(gè)直榨膛以進(jìn)行第一級(jí)壓榨。榨螺軸由若干個(gè)榨螺和距圈套裝在軸上構(gòu)成。每個(gè)榨螺有一定的螺距和螺深，而一根軸上的各個(gè)榨螺的螺距從進(jìn)料口到出料口逐漸縮短，螺深逐漸變淺，因此使榨膛容積從進(jìn)口到出口逐漸減小，料坯進(jìn)入榨膛后沿榨螺螺級(jí)向出口處推進(jìn)，所受的壓力逐漸變大，從而將油陸續(xù)擠出。圓筒形榨籠的榨條與榨條間加裝墊片以形成出油縫隙，擠出的毛油即通過此縫隙流出。大型螺旋榨油機(jī)的榨籠還裝有刮刀，刮刀口深入榨膛，對(duì)準(zhǔn)每個(gè)距圈，用以防止料坯在榨膛內(nèi)滑轉(zhuǎn)，并防止回坯，并用以調(diào)節(jié)出餅厚薄，從而相應(yīng)地控制榨膛壓力，降低殘油率。此外，該機(jī)還有使渣餅表面光潔的夾餅機(jī)構(gòu)等，并常附有蒸炒鍋，可使油料的蒸炒與壓榨連續(xù)進(jìn)行。
螺旋榨油機(jī)的工作原理
螺旋榨油機(jī)的主要部分是榨膛，榨膛是同榨籠和在榨籠內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺旋軸組成的。它的工作過程是利用螺旋軸螺旋導(dǎo)程的縮小或根圓直徑逐漸的增大，炒制好的料胚經(jīng)進(jìn)入到榨膛后，在榨螺螺紋旋轉(zhuǎn)作用下，使榨膛空間體積不斷縮小而產(chǎn)生壓榨作用；榨出的油脂從榨籠縫隙中擠壓流出，同時(shí)將殘?jiān)鼔撼尚紶铒炂瑥恼ポS末端不斷排出。壓榨取油概括地說可分為三個(gè)階段即進(jìn)料（預(yù)壓）段、主要榨（出油）段、成餅（重壓瀝油）段。逐漸進(jìn)料端向出餅端方向推進(jìn)。由于榨螺螺紋底徑由小到大的變化，使榨膛內(nèi)各段容積逐漸縮小；又因榨螺螺紋連續(xù)不斷地將料胚推入榨膛，這樣前阻后推地產(chǎn)品壓力，壓縮料胚，把油擠壓出來。同時(shí)調(diào)節(jié)出餅間隙來改變餅的厚度，間隙越小，出餅越薄，榨膛內(nèi)壓力也越大。此外，料胚在榨膛內(nèi)呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，造成料胚與條排、園排，料胚與榨螺，料胚與料胚之間的摩擦，并產(chǎn)生大量熱量，使料胚在榨膛內(nèi)溫度聚升，這樣有利料胚內(nèi)油脂流出，提高出油率。
螺旋榨油機(jī)優(yōu)點(diǎn)：
設(shè)備投資小，處理量高。一臺(tái)設(shè)備可以加工菜籽、黃豆、花生、棉籽、茶籽等顆粒狀油料，所以又叫多功能榨油機(jī)。榨螺采用優(yōu)質(zhì)模具鋼材CR12經(jīng)過淬火精磨而成，至少保證榨油料40萬斤以上，堅(jiān)韌耐用。
缺點(diǎn)是：因?yàn)橛土显诔粗七^程中有個(gè)別炒糊，再有就是設(shè)備屬于動(dòng)壓摩擦制油，油品出來發(fā)黑，含磷脂高，需要配用我公司生產(chǎn)的離心式濾油機(jī)來精濾才能使用。
好了，講了這么多相比您也心中有數(shù)，液壓榨油機(jī)和螺旋榨油機(jī)各用優(yōu)缺點(diǎn)，螺旋榨油機(jī)產(chǎn)量高，設(shè)備性價(jià)比高，操作方便，但是油品不太好，液壓榨油機(jī)動(dòng)力小，三相電和家用電均可驅(qū)動(dòng)，油品清亮誘人，但是產(chǎn)量低，所以用來壓榨芝麻油、核桃油等高檔油比較合適。一般液壓榨油機(jī)和螺旋榨油機(jī)相互配合使用最恰當(dāng)不過了，所以廣大用戶在購(gòu)買源通機(jī)械的螺旋榨油機(jī)時(shí)最好再選購(gòu)一臺(tái)液壓榨油機(jī)來配合使用。

機(jī)械、電氣、液壓和氣壓都有哪些優(yōu)勢(shì)缺陷？

傳動(dòng)方法有許多種。目前應(yīng)用比較多的四大類傳動(dòng)方法（機(jī)械、電氣、液壓和氣壓）中，沒有一種動(dòng)力傳動(dòng)是十全十美的。
一、機(jī)械傳動(dòng)
1、齒輪傳動(dòng)
齒輪傳動(dòng)是機(jī)械傳動(dòng)中應(yīng)用最廣的一種傳動(dòng)形式。它的傳動(dòng)比較準(zhǔn)確，功率高，結(jié)構(gòu)緊湊，作業(yè)可靠，壽數(shù)長(zhǎng)。齒輪傳動(dòng)依據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)可以分為許多不同的類型。
長(zhǎng)處：
結(jié)構(gòu)緊湊，適用于近距離傳動(dòng)；適用的圓周速度和功率規(guī)模廣；傳動(dòng)比準(zhǔn)確、穩(wěn)定、功率高；作業(yè)可靠性高、壽數(shù)長(zhǎng)；可完成平行軸、任意角相交軸和任意角交錯(cuò)軸之間的傳動(dòng)。
缺陷：
要求較高的制作和設(shè)備精度、本錢較高；不適宜遠(yuǎn)距離兩軸之間的傳動(dòng)；無過載維護(hù)作用。
2、渦輪渦桿傳動(dòng)
適用于空間筆直而不相交的兩軸間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。
長(zhǎng)處：傳動(dòng)比大；結(jié)構(gòu)尺度緊湊。
缺陷：軸向力大、易發(fā)熱、功率低、只能單向傳動(dòng)。
渦輪渦桿傳動(dòng)的主要參數(shù)有：模數(shù)；壓力角；蝸輪分度圓；蝸桿分度圓；導(dǎo)程；蝸輪齒數(shù)；蝸桿頭數(shù)；傳動(dòng)比等。
3、帶傳動(dòng)
帶傳動(dòng)是運(yùn)用張緊在帶輪上的柔性帶進(jìn)行運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力傳遞的一種機(jī)械傳動(dòng)。帶傳動(dòng)通常由自動(dòng)輪、從動(dòng)輪和張緊在兩輪上的環(huán)形帶組成。
1）用于兩軸平行回轉(zhuǎn)方向相同的場(chǎng)合，稱為開口運(yùn)動(dòng)，中心距和包角的概念。
2）帶的型式按橫截面形狀可分為平帶、V帶和特別帶三大類。
3）應(yīng)用時(shí)重點(diǎn)是：傳動(dòng)比的核算；帶的應(yīng)力分析核算；單根V帶的許用功率。
4）帶傳動(dòng)的主要特點(diǎn)：
長(zhǎng)處：
適用于兩軸中心距較大的傳動(dòng)，帶具有杰出的撓性，可緩和沖擊，吸收振蕩；過載時(shí)打滑避免損壞其他零部件；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、本錢低廉。
缺陷：
傳動(dòng)的外廓尺度較大；需張緊設(shè)備； 因?yàn)榇蚧荒鼙ＷC固定不變的傳動(dòng)比；帶的壽數(shù)較短；傳動(dòng)功率較低。
4、鏈傳動(dòng)
鏈傳動(dòng)是經(jīng)過鏈條將具有特別齒形的自動(dòng)鏈輪的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳遞到具有特別齒形的從動(dòng)鏈輪的一種傳動(dòng)方法。包含自動(dòng)鏈、從動(dòng)鏈、環(huán)形鏈條。
長(zhǎng)處：鏈傳動(dòng)有許多長(zhǎng)處，與帶傳動(dòng)比較，無彈性滑動(dòng)和打滑現(xiàn)象，均勻傳動(dòng)比準(zhǔn)確，作業(yè)可靠，功率高；傳遞功率大，過載能力強(qiáng)，相同工況下的傳動(dòng)尺度小；所需張緊力小，作用于軸上的壓力小；能在高溫、潮濕、多塵、有污染等惡劣環(huán)境中作業(yè)。
鏈傳動(dòng)與齒輪傳動(dòng)比較，制作和設(shè)備精度要求較低；中心距較大時(shí)，其傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；瞬時(shí)鏈速和瞬時(shí)傳動(dòng)比不是常數(shù)，傳動(dòng)平穩(wěn)性較差。
缺陷：鏈傳動(dòng)的缺陷主要有：僅能用于兩平行軸間的傳動(dòng)；本錢高，易磨損，易伸長(zhǎng)，傳動(dòng)平穩(wěn)性差，作業(yè)時(shí)會(huì)發(fā)作附加動(dòng)載荷、振蕩、沖擊和噪聲，不宜用在急速反向的傳動(dòng)中。
5、輪系
由兩個(gè)以上的齒輪組成的傳動(dòng)稱為輪系。依據(jù)輪系中是否有軸線運(yùn)動(dòng)的齒輪可將齒輪傳動(dòng)分為普通齒輪傳動(dòng)和行星齒輪傳動(dòng)，輪系中有軸線運(yùn)動(dòng)的齒輪就稱為行星齒輪。
1）輪系分為定軸輪系和周轉(zhuǎn)輪系兩種類型。
2）輪系中的輸入軸與輸出軸的角速度（或轉(zhuǎn)速）之比稱為輪系的傳動(dòng)比。等于各對(duì)嚙合齒輪中一切從動(dòng)齒輪齒數(shù)的乘積與一切自動(dòng)齒輪齒數(shù)乘積之比。
3）在周轉(zhuǎn)輪系中，軸線位置變動(dòng)的齒輪，即既作自轉(zhuǎn)，又作公轉(zhuǎn)的齒輪，稱為行星輪，軸線位置固定的齒輪則稱為中心輪或太陽輪。
4）周轉(zhuǎn)輪系的傳動(dòng)比不能直接用求解定軸輪系傳動(dòng)比的方法來核算，有必要運(yùn)用相對(duì)運(yùn)動(dòng)的原理，用相對(duì)速度法（或稱為反轉(zhuǎn)法）將周轉(zhuǎn)輪系轉(zhuǎn)化成設(shè)想的定軸輪系進(jìn)行核算。
5）輪系的主要特點(diǎn)：
適用于相距較遠(yuǎn)的兩軸之間的傳動(dòng)；可作為變速器完成變速傳動(dòng)；可獲得較大的傳動(dòng)比；完成運(yùn)動(dòng)的合成與分解。
二、電氣傳動(dòng)
電氣傳動(dòng)，是指用電動(dòng)機(jī)把電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，去帶動(dòng)各種類型的出產(chǎn)機(jī)械、交通車輛以及日子中需要運(yùn)動(dòng)的物品。
1、準(zhǔn)確度高：伺服電機(jī)作為動(dòng)力源，由滾珠絲杠和同步皮帶等組成結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而功率很高的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。它的重復(fù)精度差錯(cuò)是0.01%。
2、節(jié)省動(dòng)力：可將作業(yè)循環(huán)中的減速階段開釋的能量轉(zhuǎn)換為電能再次運(yùn)用，從而減低了運(yùn)轉(zhuǎn)本錢，銜接的電力設(shè)備僅是液壓驅(qū)動(dòng)所需電力設(shè)備的25%。
3、精密操控：依據(jù)設(shè)定參數(shù)完成準(zhǔn)確操控，在高精度傳感器、計(jì)量設(shè)備、核算機(jī)技能支持下，可以大大超過其他操控方法能到達(dá)的操控精度。
4、改進(jìn)環(huán)保水平：因?yàn)檫\(yùn)用動(dòng)力品種的削減及其優(yōu)化的功能，污染源削減了，噪音降低了，為工廠的環(huán)保作業(yè)，供給了更杰出的保證。
5、降低噪音：其運(yùn)轉(zhuǎn)噪音值低于70分貝，大約是液壓驅(qū)動(dòng)注塑機(jī)噪音值的2/3。
6、節(jié)約本錢：此機(jī)去除了液壓油的本錢和引起的麻煩，沒有硬管或軟喉，無須對(duì)液壓油冷卻，大幅度降低了冷卻水本錢等。
三、氣壓傳動(dòng)
氣壓傳動(dòng)以壓縮氣體為作業(yè)介質(zhì)，靠氣體的壓力傳遞動(dòng)力或信息的流體傳動(dòng)。
長(zhǎng)處：
1）以空氣為作業(yè)介質(zhì)，作業(yè)介質(zhì)獲得比較容易，用后的空氣排到大氣中，處理便利，與液壓傳動(dòng)比較不必設(shè)置回收的油箱和管道。
2）因空氣的粘度很小（約為液壓油動(dòng)力粘度的萬分之一），其損失也很小，所以便于會(huì)集供氣、遠(yuǎn)距離運(yùn)送。外走漏不會(huì)像液壓傳動(dòng)那樣嚴(yán)峻污染環(huán)境。
3）與液壓傳動(dòng)比較，氣壓傳動(dòng)動(dòng)作迅速、反應(yīng)快、維護(hù)簡(jiǎn)單、作業(yè)介質(zhì)清潔，不存在介質(zhì)變質(zhì)等問題。
4）作業(yè)環(huán)境適應(yīng)性好，特別在易燃、易爆、多塵土、強(qiáng)磁、輻射、振蕩等惡劣作業(yè)環(huán)境中，比液壓、電子、電氣操控優(yōu)越。
5）本錢低，過載能自動(dòng)維護(hù)。
缺陷：
1）因?yàn)榭諝饩哂锌蓧嚎s性，因而作業(yè)速度穩(wěn)定性稍差。但選用氣液聯(lián)動(dòng)設(shè)備會(huì)得到較滿意的作用。
2）因作業(yè)壓力低（一般為0.31MPa），又因結(jié)構(gòu)尺度不宜過大，總輸出力不宜大于10——40kN。
3）噪聲較大，在高速排氣時(shí)要加消聲器。
4）氣動(dòng)設(shè)備中的氣信號(hào)傳遞速度在聲速以內(nèi)比電子及光速慢，因而，氣動(dòng)操控系統(tǒng)不宜用于元件級(jí)數(shù)過多的雜亂回路。
四、液壓傳動(dòng)
液壓傳動(dòng)是應(yīng)用液體作為作業(yè)介質(zhì)來傳遞能量和進(jìn)行操控的傳動(dòng)方法。
長(zhǎng)處：
1）從結(jié)構(gòu)上看，其單位分量的輸出功率和單位尺度輸出功率在四類傳動(dòng)方法中是力壓群芳的，有很大的力矩慣量比，在傳遞相同功率的情況下，液壓傳動(dòng)設(shè)備的體積小、分量輕、慣性小、結(jié)構(gòu)緊湊、布局靈敏。
2）從作業(yè)功能上看，速度、扭矩、功率均可無級(jí)調(diào)理，動(dòng)作呼應(yīng)性快，能迅速換向和變速，調(diào)速規(guī)模寬，調(diào)速規(guī)模可達(dá)100：1到2000：1；動(dòng)作快速性好，操控、調(diào)理比較簡(jiǎn)單，操縱比較便利、省力，便于與電氣操控相配合，以及與CPU(核算機(jī)）的銜接，便于完成自動(dòng)化。
3）從運(yùn)用維護(hù)上看，元件的自潤(rùn)滑性好，易完成過載維護(hù)與保壓，安全可靠；元件易于完成系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化。
4）一切選用液壓技能的設(shè)備安全可靠性好。
5）經(jīng)濟(jì)：液壓技能的可塑性和可變性很強(qiáng)，可以增加柔性出產(chǎn)的柔度，和容易對(duì)出產(chǎn)程序進(jìn)行改動(dòng)和調(diào)整，液壓元件相對(duì)說來制作本錢也不高，適應(yīng)性比較強(qiáng)。
6）液壓易與微機(jī)操控等新技能相結(jié)合，構(gòu)成“機(jī)-電-液-光”一體化已成為國(guó)際發(fā)展的潮流，便于完成數(shù)字化。
任何事物都是一分為二的，有長(zhǎng)處也有缺陷，液壓傳動(dòng)也不破例。
缺陷：
1）液壓傳動(dòng)因有相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面不可避免地存在走漏，同時(shí)油液不是絕對(duì)不可壓縮的，加上油管等彈性變形，液壓傳動(dòng)不能得到嚴(yán)格的傳動(dòng)比，因而不能用于如加工螺紋齒輪等機(jī)床的內(nèi)聯(lián)傳動(dòng)鏈中。
2）油液流動(dòng)過程中存在沿?fù)p失、部分損失和走漏損失，傳動(dòng)功率較低，不適宜遠(yuǎn)距離傳動(dòng)。
3）在高溫文低溫條件下，選用液壓傳動(dòng)有必定的困難。
4）為避免漏油以及為滿意某些功能上的要求，液壓元件制作精度要求高，給運(yùn)用與維修保養(yǎng)帶來必定困難。
5）發(fā)作毛病不易檢查，特別是液壓技能不太普及的單位，這一矛盾往往阻礙著液壓技能的進(jìn)一步推廣應(yīng)用。液壓設(shè)備維修需要有必定的經(jīng)驗(yàn)，培訓(xùn)液壓技能人員的時(shí)刻較長(zhǎng)。

壓路機(jī)具體有幾大種類？ 每種的作用是什么？有什么區(qū)別？

按碾輪分類

碾輪構(gòu)造有光碾、槽碾和羊足碾等。光碾應(yīng)用最普遍，主要用于路面面層壓實(shí)。采用機(jī)械或液壓傳動(dòng)，能集中力量壓實(shí)突起部分，壓實(shí)平整度高，適于瀝青路面壓實(shí)作業(yè)。

按輪軸分類

按輪軸布置有單軸單輪、雙軸雙輪、雙軸三輪和三軸三輪等種。以內(nèi)燃機(jī)為動(dòng)力，采用機(jī)械傳動(dòng)或液壓傳動(dòng)。一般前輪轉(zhuǎn)向，機(jī)動(dòng)性好，后輪驅(qū)動(dòng)。為改善轉(zhuǎn)向及碾壓性能，宜采用鉸接式轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)和全輪驅(qū)動(dòng)。前輪框架和機(jī)架鉸接，以減少路面不平時(shí)的機(jī)身擺動(dòng)。

后輪和機(jī)架為剛性聯(lián)接。采用液壓操縱、用液壓缸控制轉(zhuǎn)向。前后碾輪均裝有刮板以清除碾輪上粘結(jié)物。還裝有噴水系統(tǒng)，用于壓實(shí)瀝青路面時(shí)，對(duì)碾輪灑水以防瀝青混合料粘附。為增大作用力還可在碾輪內(nèi)加裝鐵、砂、水等加大壓重。

擴(kuò)展資料：

1、作業(yè)時(shí)，壓路機(jī)應(yīng)先起步后才能起震，內(nèi)燃機(jī)應(yīng)先置于中速，然后再調(diào)至高速。

2、變速與換向時(shí)應(yīng)先停機(jī)，變速時(shí)應(yīng)降低內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速。

3、嚴(yán)禁壓路機(jī)在堅(jiān)實(shí)的地面上進(jìn)行振動(dòng)。

4、碾壓松軟路基時(shí)，應(yīng)先在不振動(dòng)的情況下碾壓1～2遍，然后再振動(dòng)碾壓。

5、碾壓時(shí)、振動(dòng)頻率應(yīng)保持一致。對(duì)可調(diào)整您的振動(dòng)壓路機(jī)，應(yīng)先調(diào)好振動(dòng)頻率后再作業(yè)，不得在沒有起震情況下調(diào)整振動(dòng)頻率。

6、換向離合器、起震離合器和制動(dòng)器的調(diào)整，應(yīng)在主離合器脫開后進(jìn)行。

7、上、下坡時(shí)，不能使用快速檔。在急轉(zhuǎn)彎時(shí)，包括鉸接式振動(dòng)壓路機(jī)在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時(shí)，嚴(yán)禁使用快速檔。

8、壓路機(jī)在高速行駛時(shí)不得接合振動(dòng)。

9、停機(jī)時(shí)應(yīng)先停振，然后將換向機(jī)構(gòu)置于中間位置，變速器置于空檔，最后拉起手制動(dòng)操縱桿，內(nèi)燃機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。

10、其他作業(yè)要求應(yīng)符合靜壓壓路機(jī)的規(guī)定。

①無論是上坡還是下坡，瀝青混合料底下一層必須清潔干燥，而且一定要噴灑瀝青結(jié)合層，以避免混合料在碾壓時(shí)滑移。

②無論是上坡碾壓還是下坡碾壓，壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪均應(yīng)在后面。這樣做有以下優(yōu)點(diǎn)：上坡時(shí)，后面的驅(qū)動(dòng)輪可以承受坡道及機(jī)器自身所提供的驅(qū)動(dòng)力，同時(shí)前輪對(duì)路面進(jìn)行初步壓實(shí)，以承受驅(qū)動(dòng)輪所產(chǎn)生的較大的剪切力。

下坡時(shí)，壓路機(jī)自重所產(chǎn)生的沖擊力是靠驅(qū)動(dòng)輪的制動(dòng)來抵消的，只有經(jīng)前輪碾壓后的混合料才有支承后驅(qū)動(dòng)輪產(chǎn)生剪切力的能力。

③上坡碾壓時(shí)，壓路機(jī)起步、停止和加速都要平穩(wěn)，避免速度過高或過低。

④上坡碾壓前，應(yīng)使混合料冷卻到規(guī)定的低限溫度，而后進(jìn)行靜力預(yù)壓，待混合料溫度降到下限（120℃）時(shí)，才采用振動(dòng)壓實(shí)。

⑤下坡碾壓應(yīng)避免突然變速和制動(dòng)。

⑥在坡度很陡情況下進(jìn)行下坡碾壓時(shí)，應(yīng)先使用輕型壓路機(jī)進(jìn)行預(yù)壓，而后再用重型壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。

參考資料來源：百度百科-壓路機(jī)

參考資料來源：百度百科-輪胎壓路機(jī)

什么是數(shù)控液壓機(jī)以及和普通液壓機(jī)的區(qū)別?

液壓機(jī)的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)是將傳動(dòng)壓力機(jī)的普通電機(jī)更換為伺服電機(jī)，即為伺服液壓機(jī)，又稱伺服壓力機(jī)、伺服壓裝機(jī)。伺服液壓機(jī)的滑塊運(yùn)動(dòng)曲線可以根據(jù)沖壓工藝設(shè)定，行程可調(diào)。這種壓力機(jī)主要是針對(duì)難成形的材料，復(fù)雜形狀零件的高精度成形。大大提高了壓力機(jī)的加工精度以及沖壓效率，而且還取消了飛輪，離合器等部件，降低企業(yè)生產(chǎn)的成本，節(jié)約能源。
伺服液壓機(jī)和普通液壓機(jī)的區(qū)別
伺服液壓機(jī)的的發(fā)展受伺服電機(jī)的影響比較重，目前采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的液壓機(jī)主要是一些小噸位的壓力機(jī)。為了突破伺服電機(jī)的限制，混合驅(qū)動(dòng)方式是目前壓力機(jī)發(fā)展的一個(gè)方向。這種混合驅(qū)動(dòng)壓力機(jī)的構(gòu)成方式采取差動(dòng)輪實(shí)現(xiàn)普通電機(jī)和伺服電機(jī)的混合輸入，采取兩自由度的桿件系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)混閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)。其特點(diǎn)有：
(1)通用性和柔性化、智能化水平高。
由于其伺服功能，滑塊運(yùn)動(dòng)曲線不再僅僅是正弦曲線，而是可以根據(jù)工藝要求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)的任意曲線。
(2)精度高。
由于采用線性光柵尺檢測(cè)滑塊位置，滑塊在整個(gè)壓力機(jī)工作全程都具有;高的運(yùn)動(dòng)控制精度，尤其在下死點(diǎn)附近，能夠保證滑塊的精度在±0.01mm變化;從而保證了壓力機(jī)的閉合高度在生產(chǎn)過程中的精度穩(wěn)定，抑制產(chǎn)品毛刺出現(xiàn)，防止產(chǎn)生不良產(chǎn)品。
(3)生產(chǎn)率高。
伺服液壓機(jī)由于其保留了曲柄壓力機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，尤其是生產(chǎn)率遠(yuǎn)高于液壓機(jī)，體現(xiàn)了“液壓機(jī)的加工質(zhì)量，機(jī)械壓力機(jī)的生產(chǎn)效率”。不僅如此，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)曲柄壓力機(jī)還可以根據(jù)工件的不同，調(diào)整滑塊行程，在一個(gè)工循環(huán)中無須完成360度旋轉(zhuǎn)，而只進(jìn)行一定角度的擺動(dòng)來完成沖壓工作，這就進(jìn)一步縮短了循環(huán)時(shí)間。最大限度的減少了無謂的行程，大大提高了生產(chǎn)率。
與常規(guī)交流異步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)械壓力機(jī)相比，交流伺服壓力機(jī)具有如下特點(diǎn)：
(1)超強(qiáng)的通用性和柔性化、智能化水平。
由于其伺服功能，滑塊運(yùn)動(dòng)曲線不再僅僅是正弦曲線，而是可以根據(jù)工藝要求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)的任意曲線。例如，可以在控制器中預(yù)存適于沖裁、拉深、壓印、彎曲等工藝以及不同材料的特性曲線，使用時(shí)，不同工藝、不同材料調(diào)用不同曲線。這就大大提高了壓力機(jī)的加工性能，擴(kuò)大了加工范圍，其加工性能完全可以與液壓機(jī)媲美。
(2)超高的精度。
由于采用線性光柵尺對(duì)滑塊位置作全閉環(huán)控制，滑塊在整個(gè)油壓機(jī)工作全程都具有高的運(yùn)動(dòng)控制精度。尤其在下死點(diǎn)附近，即使存在偏載，始終能夠保證滑塊的精度在微米級(jí)變化，從而保證了壓力機(jī)的閉合高度在生產(chǎn)過程中的精度穩(wěn)定，抑制產(chǎn)品毛刺出現(xiàn)，防止產(chǎn)生不良產(chǎn)品輸入。
伺服液壓機(jī)和普通液壓機(jī)的區(qū)別
伺服液壓機(jī)和普通液壓機(jī)的最主要的區(qū)別是動(dòng)力源的不同。一個(gè)是利用液壓系統(tǒng)里的液壓油油缸產(chǎn)生壓力，另一個(gè)則是應(yīng)用壓縮空氣為動(dòng)力源，利用壓氣缸來執(zhí)行裝置，這是它們的本質(zhì)區(qū)別。